  |
|
今天是:
|
|
|
中国钛设备
制造基地 |
|
|
|
|
|
论文二
钛质电镀过滤设备的应用
辽宁电镀钛设备总公司
陈德森
1.前言
在电镀行业发展的几十年里，我国有了长足的进步和发展。电镀设备的不断更新改造，不断完善给电镀行业的发展奠定了一定的设备基础。添加剂日新月异的改进，电镀工艺的创新无疑给电镀质量披上新的色彩，过滤机已从单一的塑料材质、机械泵发展到磁力泵直至现在的中国专利产品—钛过滤机。钛过滤机、钛吸液泵的诞生填补了我国钛过滤机的空白，在过滤机行列中独树一帜。从而实现了中国人自己设计、制造钛过滤机的梦想。同时，也起到了其它过滤产品无可替代的作用。比如：钛过滤机耐高温可达140℃应该说前所未有。镀铬专用钛过滤机的出现为电镀生产线配套锦上添花，也使电镀生产质量有了更大的提高。下面谈一点粗浅的认识，仅供电镀同仁参考。
2.电镀技术可靠性与工艺完整性的统一是电镀质量提高的关键
电镀生产有了先进设备并不够，要提高电镀质量、电镀技术可靠性和工艺完整性必须和先进设备配套，质量才能有所保证。目前，大多数电镀厂家基本能做到了这一点，都有自己独到的电镀工艺。那么谁家的电镀质量相对就好。
比如，镀件如何处理，电镀电流的大小，电镀添加剂的选择，光亮剂的应用，直到清洗，各家有各自的工艺要求，不同的镀种，不同的工件，用不同的设备。这种技术可靠性与工艺完整性的统一，是构成电镀质量提高的核心。比如，中国兵器工业123厂是近3年新上的国内大型的电镀自动化生产企业，采用进口电镀生产线，设备一流，在工艺上又加大了改进力度，扩大了科技队伍，加之完善的管理，使镀铬产品质量进入国际先进行列。
3.电镀溶液循环搅拌技术是稳定和促进电镀质量的重要环节
电镀生产中，质量较高的镀件是在流动的镀液中完成的，对于电镀生产者来说并不陌生，无人不知，无人不晓。但方法不同效果也不同，有空气搅拌法，阴极摆动法，液下泵循环搅拌法，过滤机过滤循环搅拌法等等。用钛吸液泵（卧式）（中国专利产品）给电镀溶液循环搅拌更有其特色，值得推广，这是我国电镀界搅拌设备的重大变革。如：山东寿光电力焊丝厂，首先利用钛吸液泵（卧式）进行镀液搅拌，开辟了我国电镀界历史先河。天津第一电镀厂，大胆改造用钛吸液泵取代钛液下泵进行溶液循环搅拌，收到了良好效果。方法很简单，可将泵进液管装上钛吸头，上下抖动，溶液很快被吸入泵体中，即可开机使用。因为钛吸液泵（卧式）泵轴短，离心力、叶轮同心度好，密封件更换方便，有吸液独到之处。长春电镀厂应用多台钛吸液泵（卧式）和钛过滤机循环搅拌取得了可喜的效果。再如：武汉市华航表面精饰高新技术工程有限公司王绍宝工程师设计的，用钛吸液泵（卧式）TIC-5型号对槽内钛管分液器进行循环搅拌，更有独到之处，开辟了搅拌领域的新天地。
4.镀液过滤是提高电镀质量不可忽视的潜在因素
我国大部分电镀企业都有过滤设备，相应采取了循环过滤定期大处理过滤，但也有部分企业还是土办法，先用泵将清液抽出，剩下的杂质和部分镀液倒掉，一是造成浪费，二是部分杂质又带进镀液中，使镀件成品率低下，返修率增高。氢必须加大图谋进行过滤，镀液越清，电镀质量越佳。如：西安东方机械厂，合肥铸锻厂，江苏法尔胜集团，山西晋东化工厂，牡丹江兴达焊接材料有限公司，山西太原7432厂，兰州黄河铅丝厂等用钛过滤机对电镀溶液进行过滤都收到
良好的效果。
目前，大部分电镀企业对镀镍、铜、锌等溶液基本做到常规过滤，但对镀铬溶液过滤只是少数企业在尝试。镀铬溶液不过滤是镀铬质量提高的障碍因素。随着中国专利产品钛过滤机的诞生，无疑适应性强，是机遇也是巧合。钛过滤机给镀铬产吕质量的提高带来了前途和希望。如重庆诺高制版有限责任公司，重庆长安汽车公司，北京电机总厂电镀分厂用钛吸液泵（卧式）和钛过滤机对镀铬溶液的使用也收到了较好的效果。
5.稳定镀液和镀液的维护是保证电镀质量的必要条件
5.1一般镀液的维护
搞电镀，有电镀溶液是首要条件，维护好镀液才是保证电镀质量的必要条件。一般情况下稳定镀液需进行以下工作：（1）搞好溶液各种药量的配比；（2）溶液过滤及渣质的清除；（3）溶液在生产中的再利用；（4）溶液在一定阶段的处理；（5）溶液经处理再重新组合（倒槽—），重新再电镀。这样一次次周期性循环整个过程就是镀液的维护。那么在倒槽过程中，设备不同，作业方式也不同。如有的用液下泵，有的用人工倒，千差万别。用钛吸液泵（国家专利产品）倒槽，省时，省力、彻底、速度快、效率高。将进液管装上钛吸头上下抖动，一次引泵连续使用，行之有效。如哈尔滨飞云集团有限公司有四条电镀生产线，共用六台移动式钛吸液泵（卧式）TIC-10型号进行倒槽液。不仅满足高效率工作，而且减轻了劳动强度，带来了事半功倍的效果。
5.2镀液的维护与保养
镀铬层是一种高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性，实用范围很广的金属镀层。特别是镀硬铬更有其特点。但在整个镀铬过程中也有其弱点。弱点
是：电流效率低、分散能力差、深镀能力差。提高薄弱环节达到工艺完美必须注意：温度与电流密度要严格配合；镀前处理及溶液要严格要求；复杂件要求象形阳极，以及减少电镀铬溶液污染等很多方面（标准镀铬溶液）。如电镀铬溶液污染的因素有：铬酐和硫酸的杂质含量的污染、水质杂质的污染，电镀前清洗杂质带入的污染，加工件掉进槽内被腐蚀对溶液的严重污染等。这些都给镀铬层质量带来很严重的影响：①对镀铬溶液进行过滤（钛过滤机较好）②加强对电镀用水质量的管理③定期清理掉进镀槽里的电镀零件④卡具一定要保证包扎好不能存留各种镀液⑤对重金属杂质的处理，用离子交换法和电渗析法。采用这些方法才能保证镀铬质量、铬层的色泽光亮、没有麻点，提高镀铬层的光亮度、硬义和耐腐蚀性。最终才能加工出高质量的镀铬产品。
为了振兴我国电镀事业，我们要向时间要效益，向现代化要效益，向高科技要效益。我们应面向现代化，面向世界，面向未来，二十一世纪的中国电镀事业一定会兴旺发达。
刊登于《中国电镀材料信息》杂志2002年第一期 www.cnplating.com
论文二
|
|
 |
|
